在軋機設(shè)備的操作使用中，由于機械設(shè)備的工作溫度越高，負載能力的數(shù)值越低，軸承的使用壽命越短，軸承材料的硬度與軸承的使用壽命之間的關(guān)系，軸承工作表面材料硬度對軸承使用壽命的影響，主要體現(xiàn)在軸承額定動載荷數(shù)值的降低，軸承部件表面的硬度通常符合標(biāo)準(zhǔn)，如果軸承部件如果材料表面的硬度低于先前的范圍，則標(biāo)稱動載荷數(shù)具有向下傾向。

在軋機操作中的使用期限之間的關(guān)系，受到鋼帶非金屬夾雜物對接觸疲勞有的影響，氧化物夾雜物、和金屬表面層下面的材料基質(zhì)在外部，交流電壓的作用下易于產(chǎn)生疲勞裂紋，鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量越多，軸承的疲勞壽命越低，為了減少鋼中的非金屬夾雜物，必須使用有效的鑄造方法，雖然軸承的疲勞壽命提高，但鋼的成本太高。

因此，對于重要的軸承材料，通常使用真空去除或真空脫氣和鋼精煉，軸承壽命足以滿足用戶的性能要求，軸承材料表面的殘余張力與軸承的使用壽命之間的關(guān)系，在熱處理過程中，如果軸承部件處理不當(dāng)，將產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，如果冷卻過程不充分或軋量太大，也會發(fā)生軋，當(dāng)軸承和軸殼匹配時，張力被切斷并且干涉太大，

在軋機的使用中還可能發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，包括軸承工作表面中的破壞性缺陷，這也可能導(dǎo)致材料表面上的殘余應(yīng)力發(fā)生變化，通常，由外部因素產(chǎn)生的材料表面上的這些額外殘余應(yīng)力是正應(yīng)力，經(jīng)過正常冷加熱處理。