如今的冷軋機(jī)，是由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)電系統(tǒng)操作，由于設(shè)計(jì)問(wèn)題會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞或系統(tǒng)故障，在某些條件或干擾下，可能發(fā)生連續(xù)的自激振動(dòng)，工廠的運(yùn)行故障嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，損壞設(shè)備甚至中斷生產(chǎn)，提出了一種基于對(duì)稱多參數(shù)綜合測(cè)試，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和理論分析了冷軋機(jī)自激振動(dòng)消除的原因和方法。

在研究工程實(shí)例中，滾子空間位移傳感器安裝結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)特性導(dǎo)致了滾動(dòng)間距之間位移信號(hào)響應(yīng)的減少，從而引起了自激非線性振動(dòng)，液壓板厚度控制系統(tǒng)，從而產(chǎn)生整個(gè)機(jī)器連續(xù)嚴(yán)重的強(qiáng)制振動(dòng)，通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)的修改，使位移反饋信號(hào)的減少時(shí)間最小化，系統(tǒng)的閉路穩(wěn)定性得到顯著改善，消除了正常工作條件下的自激振動(dòng)，這保證了冷軋機(jī)的效率，不斷工作，精加工軋機(jī)在冷軋薄規(guī)格容器板時(shí)具有強(qiáng)烈的振動(dòng)。

為了確定其屬性并搜索限制措施，首先計(jì)算主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和基礎(chǔ)系統(tǒng)的固有特性，然后評(píng)估主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)扭矩、的振動(dòng)、軸工作輥的彎曲力矩在該領(lǐng)域的軋機(jī)，最后建立了軋機(jī)振動(dòng)的速度，該設(shè)備具有輕微的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，振動(dòng)的主要形式是滾子系統(tǒng)的水平和垂直振動(dòng)，水平方向的能量遠(yuǎn)大于垂直方向的能量，它們是滾子系統(tǒng)的水平方向。

通過(guò)收集軸的弧形齒的連接，滾動(dòng)支撐振動(dòng)系統(tǒng)的共振，因此建議及時(shí)更換軸形式的彎曲齒，并在工作輥的軸承座和包層板之間增加銅墊圈，以消除軸承座與弧形之間的間隙，從而抑制振動(dòng)輥系統(tǒng)的水平方向，該措施已應(yīng)用于許多的鋼鐵生產(chǎn)加工廠使用。